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रंग-लेपित स्टील कॉइल्स की उत्पादन प्रक्रिया

2025-07-16
Latest company news about रंग-लेपित स्टील कॉइल्स की उत्पादन प्रक्रिया
रंग-लेपित स्टील कॉइल का उत्पादन एक परिष्कृत प्रक्रिया है जो धातु कार्य और रासायनिक कोटिंग तकनीकों को एकीकृत करती है। प्रत्येक चरण अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता, प्रदर्शन और उपस्थिति को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मुख्य उत्पादन चरण इस प्रकार हैं:

सब्सट्रेट तैयारी

प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले सब्सट्रेट के चयन से शुरू होती है, आमतौर पर कोल्ड-रोल्ड स्टील या गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट। इन सब्सट्रेट्स की कठोर जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे सतह के दोषों से मुक्त हैं जैसे कि असमानता, तेल अवशेष, या जंग। फिर कॉइल्स को आवश्यक चौड़ाई में काटा जाता है और बाद में प्रसंस्करण के लिए तैयार करने के लिए डीकोइलर का उपयोग करके अनवाउंड किया जाता है।

प्रीट्रीटमेंट

प्रीट्रीटमेंट सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच मजबूत आसंजन सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। इसमें कई प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल हैं:


  1. डीग्रीसिंग: स्टील की सतह को क्षारीय घोल या विशेष डिटर्जेंट का उपयोग करके साफ किया जाता है ताकि रोलिंग तेल और दूषित पदार्थों को हटाया जा सके जो कोटिंग आसंजन से समझौता कर सकते हैं।
  2. रिंसिंग: किसी भी अवशिष्ट डीग्रीसिंग एजेंट को खत्म करने के लिए पूरी तरह से पानी से धोना होता है।
  3. फॉस्फेटाइजेशन: शीट को एक समान, घने फॉस्फेट परत बनाने के लिए फॉस्फेटिंग घोल में डुबोया जाता है। यह परत आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध दोनों को बढ़ाती है, जो कोटिंग के लिए एक ठोस आधार प्रदान करती है।

कोटिंग एप्लीकेशन

प्रीट्रीटमेंट के बाद, स्टील शीट कोटिंग चरण में प्रवेश करती है, जहां एक या अधिक परतों की कार्बनिक कोटिंग्स लगाई जाती हैं। सामान्य तरीकों में रोल कोटिंग (सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है) और स्प्रे कोटिंग शामिल हैं। विशिष्ट कोटिंग सामग्री में पॉलिएस्टर, एपॉक्सी राल और पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड (PVDF) शामिल हैं। प्रक्रिया में शामिल हैं:


  • प्राइमर कोटिंग: पहली परत, जो आसंजन को बढ़ाती है और संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है।
  • टॉप कोटिंग: यदि आवश्यक हो, तो सजावटी प्रभाव और मौसम प्रतिरोध प्रदान करने के लिए एक दूसरी परत।
    एकसमानता और सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग मोटाई का सटीक नियंत्रण आवश्यक है।

बेकिंग और क्योरिंग

लेपित शीट को फिर एक निरंतर बेकिंग ओवन में ले जाया जाता है, जहां उन्हें विशिष्ट तापमान (आमतौर पर 200-300 डिग्री सेल्सियस के बीच, कोटिंग प्रकार के आधार पर) पर एक निश्चित अवधि के लिए ठीक किया जाता है। यह प्रक्रिया सॉल्वैंट्स को वाष्पित करती है और राल में क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर करती है, जिससे एक कठोर, घनी और टिकाऊ कोटिंग बनती है। सटीक तापमान और समय नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं: ज़्यादा गरम करने से मलिनकिरण या दरारें आ सकती हैं, जबकि अपर्याप्त इलाज आसंजन और मौसम प्रतिरोध को कमजोर करता है।

कूलिंग

बेकिंग के बाद, शीट को हवा या पानी कूलिंग सिस्टम का उपयोग करके कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है। यह चरण थर्मल विरूपण को रोकता है और यह सुनिश्चित करता है कि कोटिंग अपने वांछित गुणों को बरकरार रखे।

पोस्ट-ट्रीटमेंट और कॉइलिंग

ठंडी हुई शीटों की अंतिम गुणवत्ता जांच की जाती है, जिसमें रंग स्थिरता, चमक, चिकनाई और आसंजन की जांच की जाती है। 合格的 शीटों को फिर कसकर घुमावदार कॉइल्स में फिर से घुमाया जाता है। कॉइल्स को आमतौर पर भंडारण और परिवहन के दौरान क्षति और संक्षारण से बचाने के लिए नमी प्रतिरोधी कागज और प्लास्टिक फिल्म के साथ पैक किया जाता है, जो उत्पादन प्रक्रिया के पूरा होने को दर्शाता है।
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रंग-लेपित स्टील कॉइल्स की उत्पादन प्रक्रिया
2025-07-16
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रंग-लेपित स्टील कॉइल का उत्पादन एक परिष्कृत प्रक्रिया है जो धातु कार्य और रासायनिक कोटिंग तकनीकों को एकीकृत करती है। प्रत्येक चरण अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता, प्रदर्शन और उपस्थिति को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मुख्य उत्पादन चरण इस प्रकार हैं:

सब्सट्रेट तैयारी

प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले सब्सट्रेट के चयन से शुरू होती है, आमतौर पर कोल्ड-रोल्ड स्टील या गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट। इन सब्सट्रेट्स की कठोर जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे सतह के दोषों से मुक्त हैं जैसे कि असमानता, तेल अवशेष, या जंग। फिर कॉइल्स को आवश्यक चौड़ाई में काटा जाता है और बाद में प्रसंस्करण के लिए तैयार करने के लिए डीकोइलर का उपयोग करके अनवाउंड किया जाता है।

प्रीट्रीटमेंट

प्रीट्रीटमेंट सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच मजबूत आसंजन सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। इसमें कई प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल हैं:


  1. डीग्रीसिंग: स्टील की सतह को क्षारीय घोल या विशेष डिटर्जेंट का उपयोग करके साफ किया जाता है ताकि रोलिंग तेल और दूषित पदार्थों को हटाया जा सके जो कोटिंग आसंजन से समझौता कर सकते हैं।
  2. रिंसिंग: किसी भी अवशिष्ट डीग्रीसिंग एजेंट को खत्म करने के लिए पूरी तरह से पानी से धोना होता है।
  3. फॉस्फेटाइजेशन: शीट को एक समान, घने फॉस्फेट परत बनाने के लिए फॉस्फेटिंग घोल में डुबोया जाता है। यह परत आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध दोनों को बढ़ाती है, जो कोटिंग के लिए एक ठोस आधार प्रदान करती है।

कोटिंग एप्लीकेशन

प्रीट्रीटमेंट के बाद, स्टील शीट कोटिंग चरण में प्रवेश करती है, जहां एक या अधिक परतों की कार्बनिक कोटिंग्स लगाई जाती हैं। सामान्य तरीकों में रोल कोटिंग (सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है) और स्प्रे कोटिंग शामिल हैं। विशिष्ट कोटिंग सामग्री में पॉलिएस्टर, एपॉक्सी राल और पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड (PVDF) शामिल हैं। प्रक्रिया में शामिल हैं:


  • प्राइमर कोटिंग: पहली परत, जो आसंजन को बढ़ाती है और संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है।
  • टॉप कोटिंग: यदि आवश्यक हो, तो सजावटी प्रभाव और मौसम प्रतिरोध प्रदान करने के लिए एक दूसरी परत।
    एकसमानता और सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग मोटाई का सटीक नियंत्रण आवश्यक है।

बेकिंग और क्योरिंग

लेपित शीट को फिर एक निरंतर बेकिंग ओवन में ले जाया जाता है, जहां उन्हें विशिष्ट तापमान (आमतौर पर 200-300 डिग्री सेल्सियस के बीच, कोटिंग प्रकार के आधार पर) पर एक निश्चित अवधि के लिए ठीक किया जाता है। यह प्रक्रिया सॉल्वैंट्स को वाष्पित करती है और राल में क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर करती है, जिससे एक कठोर, घनी और टिकाऊ कोटिंग बनती है। सटीक तापमान और समय नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं: ज़्यादा गरम करने से मलिनकिरण या दरारें आ सकती हैं, जबकि अपर्याप्त इलाज आसंजन और मौसम प्रतिरोध को कमजोर करता है।

कूलिंग

बेकिंग के बाद, शीट को हवा या पानी कूलिंग सिस्टम का उपयोग करके कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है। यह चरण थर्मल विरूपण को रोकता है और यह सुनिश्चित करता है कि कोटिंग अपने वांछित गुणों को बरकरार रखे।

पोस्ट-ट्रीटमेंट और कॉइलिंग

ठंडी हुई शीटों की अंतिम गुणवत्ता जांच की जाती है, जिसमें रंग स्थिरता, चमक, चिकनाई और आसंजन की जांच की जाती है। 合格的 शीटों को फिर कसकर घुमावदार कॉइल्स में फिर से घुमाया जाता है। कॉइल्स को आमतौर पर भंडारण और परिवहन के दौरान क्षति और संक्षारण से बचाने के लिए नमी प्रतिरोधी कागज और प्लास्टिक फिल्म के साथ पैक किया जाता है, जो उत्पादन प्रक्रिया के पूरा होने को दर्शाता है।