रंगीन स्टील शीट की कठोरता और लचीलापन का संयोजनः धातु प्लेटों के लिए शीत झुकने के मूल प्रौद्योगिकी का पता लगाना

कलर स्टील शीट्स: "कठोरता और लचीलेपन का संयोजन"

1. कलर स्टील शीट्स का परिचय: सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता का मिश्रण

2. कोल्ड बेंडिंग फॉर्मिंग: "कठोरता और लचीलेपन" को साकार करने की कुंजी

मुख्य तकनीकी बिंदु:

• सामग्री चयन और उपचार:
  • उच्च गुणवत्ता वाले बेस स्टील (जैसे, गैल्वेनाइज्ड स्टील) को इसके संक्षारण प्रतिरोध और फॉर्मेबिलिटी के लिए चुना जाता है।
  • सतह कोटिंग प्रक्रियाएं (जैसे, जिंक-एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटिंग, कार्बनिक फिल्म लैमिनेशन) सुरक्षा और लचीलेपन दोनों को बढ़ाती हैं।
• रोल फॉर्मिंग डिज़ाइन:
  • प्लेट को धीरे-धीरे विकृत करने के लिए मल्टी-स्टेज रोलिंग डाइज़ डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे तनाव सांद्रता कम होती है। उदाहरण के लिए, एक नालीदार कलर स्टील शीट बनाने के लिए समान बेंडिंग सुनिश्चित करने के लिए 8–12 रोलिंग पास की आवश्यकता हो सकती है।
  • डाई सामग्री (जैसे, कार्बाइड मिश्र धातु) में आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए।
• प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण:
  • रोलिंग गति (आमतौर पर 5–20 मीटर/मिनट), रोल दबाव और तापमान (कमरे का तापमान से ≤100°C) का सटीक नियंत्रण सामग्री के टूटने या कोटिंग को नुकसान से बचने के लिए। 
    • प्लेट को वारपेज से रोकने के लिए तनाव नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम उत्पाद में सुसंगत कठोरता हो।

3. यांत्रिक सिद्धांत: कोल्ड बेंडिंग कैसे संपत्ति संतुलन प्राप्त करता है

• कठोरता तंत्र:
  बेंडिंग के दौरान कोल्ड वर्किंग हार्डनिंग स्टील की उपज शक्ति (जैसे, 235 MPa से 300 MPa तक) को बढ़ाता है, जिससे निर्मित प्रोफाइल (जैसे, C-आकार का स्टील, Z-आकार का स्टील) बेंडिंग और विरूपण के लिए प्रतिरोधी हो जाता है।
• लचीलापन तंत्र:
  स्टील की प्लास्टिक विरूपण क्षमता (elongation ≥20%) इसे बिना फ्रैक्चर के झुकने की अनुमति देती है। कोटिंग की लोच (जैसे, 50% elongation के साथ पॉलिएस्टर पेंट) प्लेट के विरूपण के अनुकूल होती है बिना टूटे।

4. तकनीकी चुनौतियाँ और नवाचार

• चुनौतियाँ:
  • पतली प्लेटें (जैसे, ≤0.3 मिमी) झुर्रियों के लिए प्रवण होती हैं, जबकि मोटी प्लेटों (≥1.5 मिमी) को उच्च बनाने वाले बलों की आवश्यकता होती है।
  • जटिल प्रोफाइल (जैसे, घुमावदार छत) तनाव सांद्रता से बचने के लिए सटीक डाई डिज़ाइन की मांग करते हैं।
• नवाचार:
  • संख्यात्मक सिमुलेशन: फॉर्मिंग प्रक्रियाओं का अनुकरण करने, डाई डिज़ाइनों को अनुकूलित करने और परीक्षण-और-त्रुटि लागत को कम करने के लिए ANSYS जैसे सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना।
  • उच्च गति रोल फॉर्मिंग: नए उपकरण 50 मीटर/मिनट की गति प्राप्त कर सकते हैं, सटीकता बनाए रखते हुए उत्पादकता में सुधार करते हैं।
  • समग्र सामग्री एकीकरण: इन्सुलेशन और लचीलेपन को बढ़ाने के लिए कलर स्टील शीट्स को फोम या फाइबरग्लास के साथ लैमिनेट करना बिना कठोरता का त्याग किए।

5. अनुप्रयोग: जहाँ "कठोरता और लचीलापन" मायने रखता है

• निर्माण: औद्योगिक संयंत्रों, स्टेडियमों और पूर्वनिर्मित इमारतों की छत और दीवार पैनल (जैसे, 10–20 साल के सेवा जीवन के साथ नालीदार शीट)।
• परिवहन: ट्रक बॉडी और ट्रेलर पैनल, जिनमें प्रभाव प्रतिरोध (कठोरता) और जटिल आकृतियों के लिए फॉर्मेबिलिटी की आवश्यकता होती है।
• घरेलू उपकरण: रेफ्रिजरेटर और एयर कंडीशनर के गोले, जिनमें सौंदर्य कोटिंग्स और संरचनात्मक शक्ति दोनों की मांग होती है।

6. कोल्ड बेंडिंग तकनीक में भविष्य के रुझान

• इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग: स्वचालित समायोजन के लिए वास्तविक समय में बनने वाले मापदंडों (जैसे, दबाव, तापमान) की निगरानी के लिए IoT सिस्टम लागू करना।
• ग्रीन प्रोडक्शन: पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने के लिए पानी आधारित कोटिंग्स और कम ऊर्जा खपत वाली रोलिंग प्रक्रियाओं का विकास करना।
• अति-उच्च-शक्ति सामग्री: उच्च कठोरता के साथ हल्के वजन प्राप्त करने के लिए उन्नत उच्च-शक्ति स्टील्स (जैसे, Q550) की खोज करना, एयरोस्पेस और ऊंची इमारतों में अनुप्रयोगों का विस्तार करना।