जस्ती रंग-लेपित कुंडल का उत्पादन प्रक्रिया

I. आधार सामग्री पूर्व-उपचार चरण: अशुद्धियों को हटाना और कोटिंग आसंजन को बढ़ाना

1. आधार सामग्री का खोलना और समतलन

2. डीग्रीज़िंग (तेल हटाना)

3. पिकलिंग (वैकल्पिक, गंभीर ऑक्सीकरण वाली आधार सामग्री के लिए)

4. रासायनिक रूपांतरण उपचार (मुख्य प्रक्रिया)

• रूपांतरण फिल्म के कार्य:
  ① हवा को अलग करना ताकि जस्ती परत के द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोका जा सके;
  ② रूपांतरण फिल्म में एक झरझरा संरचना और मजबूत ध्रुवीयता होती है, जो बाद की कोटिंग के राल अणुओं के साथ रासायनिक बंधन बना सकती है, कोटिंग और आधार सामग्री के बीच बंधन शक्ति को काफी बढ़ाती है और लंबे समय तक उपयोग के दौरान कोटिंग छीलने से बचती है।
• उपचार विधि: स्टील शीट लगातार एक रूपांतरण उपचार टैंक से गुजरती है (भिगोने या छिड़काव द्वारा)। प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह सूखी और नमी से मुक्त है, इसे गर्म हवा से प्रारंभिक रूप से सुखाया जाता है।

II. कोटिंग अनुप्रयोग और इलाज चरण: एक समान, पहनने के लिए प्रतिरोधी कार्बनिक कोटिंग बनाना

1. प्राइमर अनुप्रयोग और पूर्व-इलाज

• प्राइमर का कार्य: एक "मध्यवर्ती पुल" के रूप में कार्य करना, यह न केवल आधार सामग्री की रूपांतरण फिल्म के साथ कसकर बंधता है, बल्कि टॉपकोट के लिए एक अच्छा आसंजन आधार भी प्रदान करता है। इस बीच, यह कोटिंग के समग्र संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है (कुछ प्राइमर में जिंक पाउडर और जिंक फॉस्फेट जैसे जंग-रोधी वर्णक होते हैं)।
• अनुप्रयोग विधि: एक  रोल कोटर का उपयोग किया जाता है (सबसे मुख्यधारा की विधि, जिसे "फॉरवर्ड रोल कोटिंग" और "रिवर्स रोल कोटिंग" में विभाजित किया गया है)। कोटिंग रोल और आधार सामग्री के बीच दबाव और घूर्णन गति को समायोजित करके, प्राइमर की गीली फिल्म की मोटाई (आमतौर पर 5-10μm) को नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई कोटिंग छूटी न हो या लटक न रही हो।
• पूर्व-इलाज: प्राइमर लगाया गया स्टील शीट एक  गर्म हवा सुखाने वाले ओवन (पहला भट्टी खंड) में प्रवेश करता है, जहाँ इसे प्राइमर से सॉल्वैंट्स (जैसे, ज़ाइलीन, एथिल एसीटेट) को हटाने के लिए 100-150℃ पर सुखाया जाता है। यह प्राइमर को पूर्व-इलाज करने की अनुमति देता है (पूरी तरह से ठीक नहीं होता है, टॉपकोट के साथ बंधन की सुविधा के लिए कुछ अवशिष्ट गतिविधि के साथ)।

2. टॉपकोट अनुप्रयोग और पूर्ण इलाज

• टॉपकोट का कार्य: उत्पाद की उपस्थिति (रंग, बनावट, चमक) और मुख्य कार्यों (मौसम प्रतिरोध, दाग प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध) को निर्धारित करता है। अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार टॉपकोट फॉर्मूला को समायोजित किया जाता है (उदाहरण के लिए, बाहरी उपयोग के लिए टॉपकोट को "मौसम प्रतिरोधी रेजिन" जैसे PVDF फ्लोरोकार्बन राल और उच्च-मौसम-प्रतिरोध पॉलिएस्टर राल जोड़ने की आवश्यकता होती है; इनडोर अनुप्रयोगों के लिए साधारण पॉलिएस्टर राल का उपयोग किया जा सकता है)।
• अनुप्रयोग विधि: प्राइमर के समान, अभी भी एक रोल कोटर का उपयोग किया जाता है। "लकड़ी के दाने" या "पत्थर के दाने" जैसे बनावट प्रभावों के लिए, एक "एम्बॉसिंग रोल" का उपयोग एक साथ बनावट दबाने के लिए किया जाता है, या अनुकूलित पैटर्न प्राप्त करने के लिए "डिजिटल प्रिंटिंग" को अपनाया जाता है।
• पूर्ण इलाज: टॉपकोट लगाया गया स्टील शीट एक  इलाज ओवन (दूसरा भट्टी खंड, उच्च तापमान के साथ, आमतौर पर 200-250℃) में प्रवेश करता है। उच्च तापमान पर, टॉपकोट में राल (जैसे, पॉलिएस्टर, फ्लोरोकार्बन) एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरता है ताकि एक घनी, कठोर इलाज कोटिंग बन सके, और सॉल्वैंट्स पूरी तरह से वाष्पित हो जाते हैं। इलाज के समय को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए (आमतौर पर 30-60 सेकंड, कोटिंग की मोटाई के अनुसार समायोजित): अपर्याप्त समय से अधूरा इलाज होता है (कोटिंग खरोंच करना आसान है), जबकि अत्यधिक समय से राल की उम्र बढ़ने और मलिनकिरण होता है।
• बैककोट अनुप्रयोग (वैकल्पिक): कुछ उत्पादों (जैसे, निर्माण के लिए रंग-लेपित कॉइल) के लिए, स्टील शीट के पीछे एक "बैककोट" (आमतौर पर एपॉक्सी या पॉलिएस्टर राल) लगाने की आवश्यकता होती है। इसका कार्य स्टील शीट के पीछे जंग को रोकना है (विशेष रूप से जब छतों या दीवारों के लिए उपयोग किया जाता है, जहाँ पीठ हवा या इन्सुलेशन परतों के संपर्क में आती है)। अनुप्रयोग और इलाज की प्रक्रिया टॉपकोट के समान है।

III. उत्तर-प्रसंस्करण और तैयार उत्पाद निरीक्षण चरण: स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करना और भंडारण और परिवहन की सुविधा

1. शीतलन उपचार

2. सतह संरक्षण (वैकल्पिक)

3. कॉइलिंग और स्लिटिंग

4. तैयार उत्पाद निरीक्षण (मुख्य गुणवत्ता नियंत्रण)

• उपस्थिति निरीक्षण: कोटिंग दोषों जैसे कि कोटिंग छूटना, पिनहोल, लटकना, रंग अंतर (मानक रंग कार्ड के साथ तुलना में), और खरोंच के लिए दृश्य निरीक्षण;
• प्रदर्शन निरीक्षण: कोटिंग मोटाई का नमूनाकरण और परीक्षण (कोटिंग मोटाई गेज का उपयोग करके, प्राइमर + टॉपकोट की कुल मोटाई आमतौर पर 20-50μm होती है), आसंजन (क्रॉस-कट परीक्षण: एक कटर के साथ एक क्रॉस ग्रिड काटना, टेप आसंजन के बाद कोई कोटिंग छीलना नहीं), प्रभाव प्रतिरोध (ड्रॉप बॉल टेस्ट: जब एक स्टील बॉल एक निर्दिष्ट ऊंचाई से गिरती है तो कोटिंग में कोई दरार या छीलना नहीं होता है), और मौसम प्रतिरोध (त्वरित उम्र बढ़ने का परीक्षण: पराबैंगनी किरणों, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता का अनुकरण करके कोटिंग मलिनकिरण और चाकिंग का परीक्षण करना);
• आयामी निरीक्षण: स्टील शीट की मोटाई, चौड़ाई, लंबाई और कॉइल व्यास का परीक्षण ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ऑर्डर आवश्यकताओं का अनुपालन हो।

IV. मुख्य प्रक्रिया विशेषताएं और पर्यावरणीय रुझान

1. निरंतर उत्पादन

2. पर्यावरण उन्नयन