गल्वानाइज्ड कलर कोटेड कॉइल्स की उत्पादन प्रक्रियाः गल्वानाइज्ड सब्सट्रेट से लेकर तैयार कलर कोटेड उत्पादों तक

I. पूर्व-प्रक्रिया: ठंडे में लुढ़का हुआ सब्सट्रेट तैयार करना

1. सब्सट्रेट सामग्री चयन

   
   

   कच्चा माल अपनाता हैकम कार्बन वाले स्टील के कोइल, कोल्ड रोल्ड(सामान्य ग्रेड जैसे कि Q235, SPCC, DX51D, आदि) 0.12~2.0 मिमी की मोटाई रेंज के साथ, और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार चौड़ाई को अनुकूलित किया जा सकता है।कोई खरोंच सुनिश्चित करने के लिए स्टील के कोइलों को उपस्थिति निरीक्षण से गुजरना चाहिए, छिद्र, जंग के धब्बे, या सतह पर अन्य दोष।
2. स्टील कॉइल का पूर्व उपचार
   • खोलना और समतल करना: इस्पात के कोइल को एक अनकोइलर द्वारा अनकोइल किया जाता है और फिर इस्पात शीट की सपाटता सुनिश्चित करने और बाद के प्रसंस्करण के दौरान विचलन से बचने के लिए एक लेवलर द्वारा समतल किया जाता है।
   • कतरनी और वेल्डिंग: पिछले कोइल की पूंछ अगले कोइल के सिर पर वेल्डेड हैनिर्बाध निरंतर उत्पादनऔर उत्पादन दक्षता में सुधार।

II. मूल प्रक्रिया 1: जस्ती परत की तैयारी (उपकरण के लिए संक्षारण विरोधी उपचार)

1. गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया (मुख्य प्रक्रिया)
   • वसा हटाने और सफाई: स्टील शीट को सतह पर तेल के धब्बे और धूल को हटाने के लिए क्षारीय वाशिंग टैंक में डाला जाता है; फिर इसे एक अचार टैंक (हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान) में रखा जाता है ताकि स्केल को हटाया जा सके; अंत में,यह साफ पानी से धोया जाता है ताकि सब्सट्रेट की सतह साफ हो.
   • एनीलिंग और रिडक्शन: साफ शीट को एक निरंतर भड़काऊ भट्ठी में भेजा जाता है और ठंड रोलिंग तनाव को खत्म करने के लिए एक कम करने वाले वातावरण (नाइट्रोजन + हाइड्रोजन) में 800-900°C पर गर्म किया जाता है।सतह पर अवशिष्ट लोहे के ऑक्साइड को शुद्ध लोहे तक कम किया जाता है, जिंक परत और सब्सट्रेट के बीच आसंजन को बढ़ाता है।
   • गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग: एनील्ड स्टील शीट को सीधे लगभग 450°C पर पिघले हुए जिंक समाधान में डुबोया जाता है।से एक दोहरी परत संरचना के गठनजस्ता-लोहे की मिश्र धातु परत + शुद्ध जस्ता परत.
   • जिंक परत नियंत्रण: स्टील शीट की सतह को उड़ाने के लिए एक वायु चाकू से उच्च दबाव वाले वायु प्रवाह का उपयोग किया जाता है,विभिन्न परिदृश्यों की संक्षारण विरोधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जिंक परत मोटाई (मानक के रूप में 30 ¢ 275 g/m2) को सटीक रूप से नियंत्रित करनाइसके बाद जस्ता की परत को ठोस बनाने के लिए शीट को ठंडा करने वाली हवा से ठंडा किया जाता है।
2. इलेक्ट्रो-गल्वानाइजिंग प्रक्रिया (घरेलू उपकरण इंटीरियर जैसे परिदृश्यों के लिए उपयुक्त)

   
   

   इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत के आधार पर, स्टील शीट का उपयोग कैथोड के रूप में किया जाता है और जिंक नमक युक्त इलेक्ट्रोलाइट में रखा जाता है।एक समान और घनी जिंक परत बनाने के लिए स्टील शीट की सतह पर जिंक आयन जमाजस्ता की परत पतली होती है (1050 ग्राम/मी2), सतह चिकनी होती है और लागत अपेक्षाकृत कम होती है।

मूल प्रक्रिया 2: रंग कोटिंग परत की तैयारी (सतह कोटिंग और उपचार)

1. सतह पूर्व उपचार (महत्वपूर्ण चरण)
   • निष्क्रियता उपचार: जस्ती सब्सट्रेट एक निष्क्रियता टैंक में डाल दिया जाता है, और एकनिष्क्रियता फिल्मरासायनिक ऑक्सीकरण के माध्यम से जिंक परत की सतह पर बनता है (क्रोम मुक्त निष्क्रियता वर्तमान में मुख्यधारा है, जो RoHS और REACH मानकों का अनुपालन करती है) ।यह जिंक परत और कोटिंग के बीच आसंजन को बढ़ाता है और जंग विरोधी प्रदर्शन में सुधार करता है.
   • पानी से धोना और सूखाना: शेष निष्क्रियता समाधान को हटाने के लिए निष्क्रिय सब्सट्रेट को साफ पानी से धोया जाता है।और फिर एक गर्म हवा सुखाने की भट्ठी में सूखा सतह पर पानी के धब्बे नहीं सुनिश्चित करने के लिए और कोटिंग के बाद फफोले और पिनहोल्स से बचने के लिए.
2. कोटिंग प्रक्रिया
   • प्राइमर कोटिंग:रोल कोटिंग विधि(सबसे अधिक उपयोग किया जाता है) को कोटिंग रोलर्स के साथ सब्सट्रेट सतह पर समान रूप से प्राइमर लगाने के लिए अपनाया जाता है।और समग्र विरोधी जंग प्रभाव में सुधारप्राइमर की मोटाई 5 ‰ 10 μm पर नियंत्रित की जाती है, जिसमें इपॉक्सी प्राइमर आम प्रकार है।
   • प्री-क्युरिंग: प्राइमर के साथ लेपित स्टील शीट को प्री-क्युरिंग फर्नेस (150~200°C) में भेजा जाता है ताकि प्राइमर को पहले से सूखाया जा सके, जिससे बाद में टॉपकोट लगाने के दौरान इंटरलेयर मिश्रण को रोका जा सके।
   • टॉपकोट आवेदन: टॉपकोट का प्रकार (पीई पॉलिएस्टर, एसएमपी सिलिकॉन-मोडिफाइड पॉलिएस्टर, पीवीडीएफ पॉलीविनिलिडेन फ्लोराइड, आदि) ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है, और रोल कोटिंग का भी उपयोग आवेदन के लिए किया जाता है।आवश्यकतानुसार बैक पेंट जोड़ा जा सकता है (बैक सतह के एंटी-जंग प्रदर्शन में सुधार के लिए)शीर्ष कोट की मोटाई 10 से 25 μm तक होती है, और RAL/पैनटोन मानक रंगों का अनुकूलन समर्थित है।
   • अंतिम उपचार (वैकल्पिक): विशेष सतह बनावट (मैट, उच्च चमकदार, स्फटिक आदि) के लिए, कोटिंग रोलर्स की बनावट को समायोजित किया जा सकता है या वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए additives जोड़े जा सकते हैं।
3. उच्च तापमान से इलाज

   
   

   कोटेड स्टील शीट को एक सख्त भट्ठी में ले जाया जाता है और 200°C से 250°C पर 30°60 सेकंड तक पकाया जाता है। इससे कोटिंग में राल को क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरने की अनुमति मिलती है,एक कठोर और घनी पेंट फिल्म बनाने- कठोरता तापमान और समय को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक उच्च तापमान कोटिंग के रंग परिवर्तन और उम्र बढ़ने का कारण बन सकता है,जबकि अपर्याप्त तापमान को अपूर्ण उपचार और कोटिंग के आसान छीलने के लिए नेतृत्व करता है.

IV. प्रसंस्करण के बाद: तैयार उत्पाद के हैंडलिंग और पैकेजिंग

1. शीतलन और निरीक्षण

   
   

   कठोर रंग लेपित कुंडल शीतलन रोलर्स द्वारा ठंडा है और फिर एक के माध्यम से निरीक्षण किया जाता हैऑनलाइन पहचान प्रणाली, जो कोटिंग मोटाई, रंग अंतर, आसंजन और सतह दोषों (जैसे चूक कोटिंग, खरोंच) का परीक्षण करता है। गैर-अनुरूप उत्पादों को चिह्नित और अस्वीकार कर दिया जाता है।
2. कटाई और घुमाव

   
   

   ग्राहक के आदेश की आवश्यकताओं के अनुसार, एक स्लिटिंग मशीन का उपयोग बड़ी रंग कोटेड कॉइल्स को निर्दिष्ट चौड़ाई के छोटे कॉइल्स में काटने के लिए किया जाता है।फिर छोटे रोल को एक रिकोइलर द्वारा नियमित रोल में घुमाया जाता है, और उत्पाद लेबल संलग्न हैं (गुणवत्ता, विनिर्देश, जिंक परत/कोटिंग मोटाई, रंग, उत्पादन तिथि का संकेत) ।
3. पैकेजिंग और भंडारण

   
   

   निर्यात मानक पैकेजिंगअपनाया जाता हैः अंदर की परत को नमी प्रतिरोधी कागज से लपेटा जाता है, बाहर की परत को प्लास्टिक फिल्म से लपेटा जाता है और स्टील स्ट्रिप बंडलिंग से तय किया जाता है,और अंत में नमी क्षति को रोकने के लिए लकड़ी के पैलेट पर रखापैकेजिंग के बाद तैयार उत्पादों को गोदाम में रखा जाता है और डिलीवरी के लिए तैयार किया जाता है।