गैल्वेनाइज्ड कलर कोटेड कॉइल्स की उत्पादन प्रक्रिया: गैल्वेनाइज्ड सब्सट्रेट से लेकर तैयार कलर कोटेड उत्पाद तक

I. पूर्व-प्रक्रिया: कोल्ड-रोल्ड सब्सट्रेट की तैयारी

1. सब्सट्रेट सामग्री चयन

   
   

   कच्चा माल अपनाता हैकोल्ड-रोल्ड लो-कार्बन स्टील कॉइल्स(सामान्य ग्रेड जैसे Q235, SPCC, DX51D, आदि) 0.12-2.0 मिमी की मोटाई सीमा के साथ, और चौड़ाई को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। सतह पर कोई खरोंच, गड्ढा, जंग के धब्बे या अन्य दोष न हों यह सुनिश्चित करने के लिए स्टील कॉइल्स को उपस्थिति निरीक्षण से गुजरना होगा।
2. स्टील का तार पूर्व-उपचार
   • खोलना और समतल करना: स्टील शीट की समतलता सुनिश्चित करने और बाद के प्रसंस्करण के दौरान विचलन से बचने के लिए स्टील कॉइल को अनकॉइलर द्वारा अनकॉइल किया जाता है और फिर लेवलर द्वारा समतल किया जाता है।
   • कतरनी और वेल्डिंग: पिछले कुंडल की पूंछ को प्राप्त करने के लिए अगले कुंडल के सिर पर वेल्ड किया जाता हैनिर्बाध निरंतर उत्पादनऔर उत्पादन क्षमता में सुधार होगा।

द्वितीय. मुख्य प्रक्रिया 1: जस्ती परत की तैयारी (सब्सट्रेट विरोधी जंग उपचार)

1. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया (मुख्यधारा प्रक्रिया)
   • डीग्रीज़िंग और सफाई: स्टील शीट सतह पर तेल के दाग और धूल को हटाने के लिए क्षार वाशिंग टैंक में प्रवेश करती है; फिर स्केल हटाने के लिए इसे अचार बनाने वाले टैंक (हाइड्रोक्लोरिक एसिड घोल) में डाल दिया जाता है; अंत में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब्सट्रेट की सतह साफ है, इसे साफ पानी से धोया जाता है।
   • एनीलिंग और कमी: साफ की गई स्टील शीट को निरंतर एनीलिंग भट्टी में भेजा जाता है और कोल्ड-रोलिंग तनाव को खत्म करने के लिए कम करने वाले वातावरण (नाइट्रोजन + हाइड्रोजन) में 800-900 ℃ पर गर्म किया जाता है। इस बीच, सतह पर अवशिष्ट लौह ऑक्साइड शुद्ध लौह में बदल जाता है, जिससे जस्ता परत और सब्सट्रेट के बीच आसंजन बढ़ जाता है।
   • हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: एनील्ड स्टील शीट को लगभग 450℃ पर सीधे पिघले जस्ता घोल में डुबोया जाता है। स्टील शीट की सतह और जस्ता समाधान के बीच एक धातुकर्म प्रतिक्रिया होती है, जिससे एक दोहरी परत संरचना बनती हैजस्ता-लौह मिश्र धातु परत + शुद्ध जस्ता परत.
   • जिंक परत नियंत्रण: एयर नाइफ से उच्च दबाव वाले वायु प्रवाह का उपयोग स्टील शीट की सतह को उड़ाने के लिए किया जाता है, जो विभिन्न परिदृश्यों की जंग-रोधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जस्ता परत की मोटाई (मानक के रूप में 30-275 ग्राम / ㎡) को नियंत्रित करता है। इसके बाद, जस्ता परत को मजबूत करने के लिए स्टील शीट को ठंडी हवा से ठंडा किया जाता है।
2. इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया (घरेलू उपकरण अंदरूनी जैसे परिदृश्यों के लिए उपयुक्त)

   
   

   इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत के आधार पर, स्टील शीट को कैथोड के रूप में उपयोग किया जाता है और जिंक लवण युक्त इलेक्ट्रोलाइट में रखा जाता है। जब करंट लगाया जाता है, तो जिंक आयन स्टील शीट की सतह पर जमा होकर एक समान और घनी जिंक परत बनाते हैं। जिंक की परत पतली (10-50 ग्राम/㎡) होती है, सतह चिकनी होती है, और लागत अपेक्षाकृत कम होती है।

तृतीय. मुख्य प्रक्रिया 2: रंग कोटिंग परत की तैयारी (सतह कोटिंग और इलाज)

1. सतह पूर्व-उपचार (महत्वपूर्ण चरण)
   • निष्क्रियता उपचार: गैल्वनाइज्ड सब्सट्रेट को एक निष्क्रियता टैंक में डाल दिया जाता है, और एनिष्क्रियता फिल्मरासायनिक ऑक्सीकरण के माध्यम से जस्ता परत की सतह पर बनता है (क्रोमियम-मुक्त निष्क्रियता वर्तमान में मुख्यधारा है, RoHS और REACH मानकों का अनुपालन)। यह जस्ता परत और कोटिंग के बीच आसंजन को बढ़ाता है और जंग-रोधी प्रदर्शन में सुधार करता है।
   • पानी से धोना और सुखाना: अवशिष्ट निष्क्रियता समाधान को हटाने के लिए निष्क्रिय सब्सट्रेट को साफ पानी से धोया जाता है, और फिर गर्म हवा सुखाने वाली भट्टी में सुखाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सतह पर पानी का कोई दाग न हो और कोटिंग के बाद ब्लिस्टरिंग और पिनहोल से बचा जा सके।
2. कोटिंग प्रक्रिया
   • प्राइमर कोटिंग: दरोल कोटिंग विधि(सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला) कोटिंग रोलर्स के साथ सब्सट्रेट सतह पर समान रूप से प्राइमर लगाने के लिए अपनाया जाता है। प्राइमर टॉपकोट आसंजन को बढ़ाने, नमी को अवरुद्ध करने और समग्र जंग-रोधी प्रभाव में सुधार करने का कार्य करता है। प्राइमर की मोटाई 5-10 μm पर नियंत्रित की जाती है, जिसमें एपॉक्सी प्राइमर सामान्य प्रकार का होता है।
   • पूर्व-इलाज: प्राइमर से लेपित स्टील शीट को प्राइमर को पहले सुखाने के लिए प्री-क्योरिंग फर्नेस (150-200℃) में भेजा जाता है, जिससे बाद में टॉपकोट लगाने के दौरान इंटरलेयर मिश्रण को रोका जा सके।
   • टॉपकोट अनुप्रयोग: टॉपकोट का प्रकार (पीई पॉलिएस्टर, एसएमपी सिलिकॉन-संशोधित पॉलिएस्टर, पीवीडीएफ पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड, आदि) ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है, और आवेदन के लिए रोल कोटिंग का भी उपयोग किया जाता है। आवश्यकतानुसार बैक पेंट जोड़ा जा सकता है (पिछली सतह के जंग-रोधी प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए)। टॉपकोट की मोटाई 10-25 μm तक होती है, और RAL/पैनटोन मानक रंगों का अनुकूलन समर्थित है।
   • अंतिम उपचार (वैकल्पिक): विशेष सतह बनावट (मैट, हाई-ग्लॉस, फ्रॉस्टेड, आदि) के लिए, कोटिंग रोलर्स की बनावट को समायोजित किया जा सकता है या वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए एडिटिव्स जोड़े जा सकते हैं।
3. उच्च तापमान इलाज

   
   

   लेपित स्टील शीट को इलाज भट्टी में ले जाया जाता है और 30-60 सेकंड के लिए 200-250 ℃ पर पकाया जाता है। यह कोटिंग में राल को एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरने की अनुमति देता है, जिससे एक कठोर और घनी पेंट फिल्म बनती है। इलाज के तापमान और समय को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक उच्च तापमान कोटिंग के मलिनकिरण और उम्र बढ़ने का कारण बन सकता है, जबकि अपर्याप्त तापमान के कारण कोटिंग अधूरी हो जाती है और कोटिंग आसानी से निकल जाती है।

चतुर्थ. पोस्ट-प्रोसेस: तैयार उत्पाद हैंडलिंग और पैकेजिंग

1. शीतलन एवं निरीक्षण

   
   

   ठीक किए गए रंग लेपित कॉइल को कूलिंग रोलर्स द्वारा ठंडा किया जाता है और फिर एक के माध्यम से निरीक्षण किया जाता हैऑनलाइन पहचान प्रणाली, जो कोटिंग की मोटाई, रंग अंतर, आसंजन और सतह दोष (जैसे छूटी हुई कोटिंग, खरोंच) का परीक्षण करता है। गैर-अनुरूप उत्पादों को चिह्नित और अस्वीकार कर दिया जाता है।
2. चीरना और कुंडलित करना

   
   

   ग्राहक के ऑर्डर की आवश्यकताओं के अनुसार, बड़े रंग के लेपित कॉइल्स को निर्दिष्ट चौड़ाई के छोटे कॉइल्स में काटने के लिए एक स्लिटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। फिर छोटे कॉइल्स को एक रीकॉइलर द्वारा नियमित रोल में लपेटा जाता है, और उत्पाद लेबल संलग्न किए जाते हैं (ग्रेड, विनिर्देशों, जस्ता परत / कोटिंग की मोटाई, रंग, उत्पादन तिथि का संकेत)।
3. पैकेजिंग और भण्डारण

   
   

   निर्यात-मानक पैकेजिंगअपनाया जाता है: आंतरिक परत को नमी-प्रूफ कागज के साथ लपेटा जाता है, बाहरी परत को प्लास्टिक की फिल्म के साथ लपेटा जाता है और स्टील स्ट्रिप बंडलिंग के साथ तय किया जाता है, और अंत में समुद्री परिवहन के दौरान नमी की क्षति, विरूपण और खरोंच को रोकने के लिए लकड़ी के फूस पर रखा जाता है। पैकेजिंग के बाद, तैयार उत्पाद गोदाम में रखे जाते हैं और डिलीवरी के लिए तैयार होते हैं।